該項目完成了從原材料到密煉、半部件、成型、硫化、終檢、到外庫的整個生產全流程管控過程。
系統實現功能：
? 工藝文件管理：實現工藝無紙化、規范化、智能化
從產品、設備、工位等角度進行圖片、文件、視頻等格式的工藝文件管理，包括生產作業指導書、設備作業指導書、產品工藝圖紙等。
? 排產排程管理：多維度可視化排產，提高協同作業效率
多維度可視化排產、預配置資源派工、標準工藝協同與調度、車間在制品實時庫存分析協同，實現生產任務透明化，人員、設備、工模透明化，生產進度透明化，減少等待時間、提高協同作業效率。
? 物料管理：隨時查看在制品庫存，減少庫存積壓
倉庫通過移動端掃描識別周轉箱卡，按照周轉箱中預指定物料綁定實物批次、確認數量，代替復雜的系統集成方式以實現倉庫物料與生產車間的對接。
? 生產管理：生產過程透明化管理，精準掌握生產進度
生產要素狀態與效率實時展示、在制品單位生產時間、事務協同作業效率、工模管理、質量控制，有效降幅生產效率浪費、生產質量浪費、生產協同浪費等，增幅生產執行效率與經營管理效益。
? 質量管理：實時質量把控，產品全制造過程質量追溯
質檢方案自定義、IPQC過程強控制、質檢任務協同化、質量管控過程透明化，質量數據分析實時呈現、生產全過程可追溯，真正實現質量產前預防、產中控制、產后追溯的管理目標。
? 設備管理：無感知采集設備數據，及時掌握設備狀態
工位工模登記信息與生產業務信息自動關聯，準確掌握工模加工時間、生產件數。實時展示設備狀態，使設備能保持性能狀態和延長使用期限，確保生產的正常進行。
? 數據管理：工廠數據多維度分析，助力企業明智決策
生產數據、銷售數據、庫存數據，分析展示生產銷售目標達成率，關鍵產品銷售占比、產值趨勢、庫存占比等數據實時分析，助力企業明智決策。
